Для більшості камерних пакувальних машин, компактних термоформерів і трейсилерів MULTIVAC, ULMA та WEBOMATIC використовуються маслозаповнені роторно-пластинчасті вакуумні насоси класу приблизно 20–160 м³/год. На великих термоформувальних, камерно-стрічкових лініях і центральних системах продуктивність може становити 200–600 м³/год і більше, іноді з вакуумним бустером Roots.

BETEM BTV можна розглядати як альтернативу поширеним насосам Busch R5, якщо співпадають не тільки номінальні м³/год, а й кінцевий тиск, реальна швидкість відкачування в робочому діапазоні, електродвигун, частота мережі, приєднання, охолодження, допустимий режим роботи та здатність працювати з вологою.

Найнадійніший спосіб підбору: спочатку ідентифікувати старий насос за шильдиком, потім перевірити тип пакувального процесу і лише після цього вибирати BTV20, BTV40, BTV63, BTV100, BTV160, BTV200, BTV250 або BTV300.

1. Чому не існує одного “насоса для Multivac” або “насоса для Ulma”

Одна й та сама марка пакувального обладнання має десятки серій і сотні конфігурацій. У машині може стояти вбудований насос, зовнішній насос, кілька насосів різного вакуумного рівня або підключення до центральної вакуумної станції. Навіть дві однакові моделі машини можуть відрізнятися насосом через рік випуску, напругу 50/60 Гц, продукт, потрібний цикл, MAP, Soft-Air, формування плівки або спеціальне виконання для вологих процесів.

Тому фраза “потрібен насос на MULTIVAC” — це тільки початок підбору. Технічному спеціалісту потрібні:

·       точна модель і серійний номер пакувальної машини;

·       фото шильдика старого вакуумного насоса;

·       тип процесу: камера, термоформування, трейсилер, MAP, Skin, подвійна камера або камерно-стрічкова машина;

·       обʼєм камери або формувально-запаювального інструмента;

·       потрібний абсолютний тиск і допустимий час відкачування;

·       кількість циклів за хвилину та тривалість зміни;

·       наявність води, конденсату, маринаду, соку, жиру або частинок продукту;

·       довжина, діаметр і конфігурація вакуумної магістралі.

2. Які вакуумні процеси є в пакувальних машинах

2.1. Камерне пакування в пакет

У камерній машині насос відкачує повітря з усієї камери. Після досягнення заданого вакууму пакет запаюється, а камера повертається до атмосферного тиску. Для свіжого мʼяса робочий кінцевий тиск часто знаходиться приблизно в діапазоні 2–10 мбар абсолютного тиску. Саме тому для таких задач зазвичай застосовують маслозаповнені роторно-пластинчасті насоси, здатні швидко працювати в діапазоні глибокого вакууму.

2.2. Термоформувальна машина

У термоформері вакуум може виконувати щонайменше дві різні задачі: формувати нижню плівку та евакуювати запаювальну камеру перед герметизацією упаковки. Для формування плівки часто достатньо приблизно 100–250 мбар, а для глибокого вакуумного пакування потрібен значно нижчий тиск. Тому великі системи можуть мати окремі контури “forming vacuum”, “rough vacuum” і “medium/fine vacuum”.

2.3. MAP і трейсилер

У модифікованому газовому середовищі (MAP) камера спочатку евакуюється, а потім заповнюється захисною газовою сумішшю. Типовий рівень попереднього вакууму може бути близько 100–300 мбар, але продуктивність насоса все одно критична, тому що цикл має завершитися за секунди. Для високопродуктивних трейсилерів потрібні значні пікові витрати вакууму, ресивер або центральна система.

2.4. Вологі та рідкі продукти

У сирі, мʼясі, рибі, соусах і маринованих продуктах проблема полягає не тільки у краплях рідини. При зниженні тиску вода може інтенсивно випаровуватися або закипати при низькій температурі. Занадто глибокий або надто швидкий вакуум здатний викликати піну, викид продукту в магістраль, втрату маси та забруднення ущільнювальної зони. Саме тому на частині WEBOMATIC застосовується розпізнавання точки кипіння, а для вологих продуктів виробник пропонує спеціальні Aqua-виконання насосів.

3. Що показують офіційні дані MULTIVAC, ULMA та WEBOMATIC

* Якщо виробник машини передбачає 25 м³/год, перехід на BTV40 може скоротити відкачування, але це не автоматична заміна: потрібно перевірити потужність, габарити, приєднання, тепловиділення, керування і допустиму швидкість вакуумування продукту.

MULTIVAC публічно вказує, що на камерних машинах насосне оснащення може обиратися індивідуально. Компанія також повідомляє про багаторічне використання насосів Busch у своїх машинах. Тому для MULTIVAC особливо важливо читати саме шильдик насоса, а не вгадувати його за моделлю машини.

4. Підбір BETEM BTV як заміни штатного насоса

5. Чому однакова цифра м³/год ще не гарантує однаковий цикл

Номінальна продуктивність зазвичай задається біля атмосферного тиску. У міру поглиблення вакууму фактична швидкість відкачування насоса зменшується. Крім того, між насосом і камерою є клапани, труби, фільтри, сепаратори та повороти, які обмежують провідність магістралі. Тому ефективна швидкість безпосередньо на камері завжди нижча за цифру на шильдику насоса.

Для першої інженерної оцінки часу відкачування закритої камери без витоків можна використати формулу:

t = (V / S) × ln(p₁ / p₂)

де V — вільний обʼєм камери, S — ефективна швидкість відкачування, p₁ — початковий абсолютний тиск, p₂ — цільовий абсолютний тиск. Формула дає лише ідеалізований результат і не враховує падіння продуктивності насоса на низькому тиску, випаровування вологи, витоки, провідність труб і затримки клапанів.

Приклад показує, чому заміна BTV40 на BTV63 або BTV100 може скоротити цикл. Водночас надмірно великий насос не завжди вигідний: він дорожчий, виділяє більше тепла, може вимагати більших патрубків і здатний занадто різко вакуумувати вологий або пінний продукт.

6. Як правильно побудувати вакуумну систему

Схема 1. Базова конфігурація захисту та стабілізації вакууму.

6.1. Вхідний фільтр

Фільтр затримує крихти продукту, пил, частинки плівки та інші механічні домішки. Встановлення насоса без фільтра — одна з найчастіших причин пошкодження лопаток, робочої камери та клапанів. Фільтр потрібно підбирати без надмірного опору і регулярно контролювати його забруднення.

6.2. Відділювач вологи / рідини https://astgroup.com.ua/ua/p3118992414-otdelitel-vlagi-zhidkosti.html

Відділювач ставиться перед насосом, якщо можливе надходження води, конденсату, соку, маринаду або крапель продукту. Він захищає оливу, лопатки та корпус насоса від прямого заливання. При цьому сепаратор крапель не видаляє водяну пару повністю: для пари важливі газобаласт, прогрів насоса, правильний режим циклу та контроль стану оливи.

6.3. Вакуумний ресивер

Ресивер корисний при коротких пікових циклах, одночасній роботі кількох машин або центральній системі. Він дає готовий запас вакууму, зменшує просідання тиску та дозволяє керувати насосами каскадно. Але ресивер не виправляє занадто малий насос або вузький трубопровід.

6.4. Трубопровід і клапани

Довга тонка труба може “задушити” навіть потужний насос. Діаметр магістралі повинен бути не меншим за рекомендований для патрубка насоса, а на довгих трасах часто потрібен більший діаметр. Повороти, редукції, фільтри та клапани мають враховуватися як елементи з додатковим опором.

6.5. Вентиляція і вихлоп

Маслозаповнений насос відводить значну частину спожитої електроенергії у вигляді тепла. Потрібен вільний доступ охолоджувального повітря і нормальний відвід вихлопу. Забитий вихлопний сепаратор підвищує внутрішній тиск, температуру, димність і ризик аварійного зносу.

7. Волога, вода і продукт: коли стандартної конфігурації недостатньо

Для сухого упакованого продукту може бути достатньо стандартного вхідного фільтра. Для свіжого мʼяса, риби, сиру, маринадів, соусів і продуктів з високою поверхневою вологою потрібно оцінювати два різні ризики:

·       крапельна рідина — відокремлюється у liquid separator / knock-out vessel;

·       водяна пара — проходить із газом і може конденсуватися всередині насоса; для неї важливі газобаласт, робоча температура та правильна олива.

Газобаласт допомагає вивести конденсовані пари з насоса, але погіршує досяжний кінцевий вакуум. Тому він не повинен бути відкритий або закритий “за звичкою”: режим визначається процесом, рекомендаціями виробника насоса та фактичним станом оливи.

8. Один насос біля машини чи центральна вакуумна система

Централізація часто зменшує теплове та шумове навантаження в пакувальній зоні, спрощує резервування і дозволяє вмикати лише потрібну кількість насосних модулів. Але вона потребує грамотного розрахунку ресиверів, діаметрів магістралей, клапанів, автоматики і резерву.

9. Найчастіші помилки при заміні насоса

10. Якщо машина стала повільно вакуумувати: алгоритм діагностики

1.     Перевірити фактичний абсолютний тиск у камері незалежним вакуумметром.

2.     Відокремити насос від машини і перевірити його кінцевий вакуум та час відкачування тестової ємності.

3.     Перевірити герметичність кришки, ущільнень, запаювальної камери, клапанів і трубопроводів.

4.     Оглянути вхідний фільтр, відділювач рідини та вакуумні клапани на засмічення.

5.     Перевірити рівень, колір і запах оливи; емульсія свідчить про воду.

6.     Перевірити вихлопний сепаратор, вентиляцію і робочу температуру насоса.

7.     Порівняти фактичний цикл із паспортним і уточнити, чи змінився продукт, пакет, формат або уставка вакууму.

8.     Лише після цього приймати рішення про ремонт, збільшення насоса або заміну на BETEM.

11. Яке обслуговування потрібне BETEM BTV на пакувальній машині

Фіксований інтервал у годинах без урахування продукту може бути помилковим. На сухому пакуванні олива і фільтри працюють довше, ніж на мокрій рибі, мʼясі з маринадом або сирі у вологому середовищі.

12. Що надіслати AST Group для точного підбору

·       фото шильдика пакувальної машини MULTIVAC / ULMA / WEBOMATIC;

·       фото шильдика старого вакуумного насоса з усіма індексами;

·       фото насоса, патрубків, електродвигуна і місця монтажу;

·       тип продукту та чи є вода, маринад, сік, конденсат або пара;

·       потрібний вакуум або поточні налаштування машини;

·       тривалість одного циклу та бажаний цикл;

·       кількість циклів за годину і режим роботи за зміну;

·       довжина та діаметр вакуумної магістралі;

·       опис проблеми: довгий цикл, недостатній вакуум, перегрів, дим, шум, вода в оливі.

13. Часті питання

Чи можна поставити BETEM замість Busch на MULTIVAC?

У багатьох випадках так, якщо підібрано відповідну модель за продуктивністю, кінцевим тиском, електрикою, габаритами та процесом. Це не автоматична plug-and-play заміна: потрібна технічна перевірка.

Який BETEM підійде замість Busch RA0040F?

Орієнтир — BTV40. Перед монтажем перевіряються патрубки, напруга, частота, напрям потоку та доступне місце.

Який BETEM підійде замість RA0063F або RA0100F?

Орієнтовно BTV63 та BTV100 відповідно. Для пакувальної машини також перевіряється час циклу і реальна швидкість на низькому тиску.

Чи можна замість 63 м³/год поставити 100 м³/год?

Іноді це скорочує цикл, але потрібно перевірити діаметри, клапани, потужність, тепловиділення та продукт. Для вологого продукту надто швидке вакуумування може спричинити кипіння або викид рідини.

Чи потрібен відділювач вологи?

Не завжди. Він потрібен, коли можливі краплі води, конденсат або продукт. Для сухої чистої камери достатньо якісного вхідного фільтра.

Чи відділювач вологи захищає від водяної пари?

Він відокремлює переважно краплі. Пари проходять далі; для них потрібні газобаласт, достатня температура насоса, правильна олива і режим експлуатації.

Чому насос не набирає вакуум після заміни?

Причиною може бути витік у камері, клапанах або трубах, неправильна уставка, вузька магістраль, забитий фільтр, неправильне обертання двигуна або невідповідність насоса.

Чи потрібен ресивер?

Для однієї правильно підібраної камери — не завжди. Для кількох машин, пікових циклів або центральної системи ресивер часто корисний.

Чи може BTV300 працювати на камерно-стрічковій машині?

Може бути частиною системи, але великі машини часто використовують 300–600 м³/год і Roots-бустери. Потрібен розрахунок усієї станції, а не лише заміна одного насоса.

Що важливіше — граничний вакуум 0,1 мбар чи м³/год?

Для якості упаковки потрібен достатній кінцевий вакуум, а для продуктивності — достатня швидкість у робочому діапазоні. Обидва параметри важливі.

Чи потрібна харчова олива у вакуумному насосі?

Це визначає виробник машини, HACCP-оцінка і ризик випадкового контакту. Сам насос зазвичай не є частиною прямого контакту з продуктом. Харчова олива не замінює захист від рідини та правильний сервіс.

Що краще: ремонт старого Busch чи новий BETEM?

Якщо корпус, ротор і основні вузли Busch у доброму стані, ремонт може бути доцільним. Якщо кошторис великий, насос багаторазово ремонтувався або простій критичний, новий BETEM може бути економічно вигіднішим.

Висновок

Для пакувального обладнання MULTIVAC, ULMA та WEBOMATIC насос потрібно підбирати не за логотипом машини, а за конкретною конфігурацією процесу. У компактному сегменті часто достатньо BETEM BTV20, BTV40, BTV63 або BTV100. Подвійні камери та великі циклічні машини можуть потребувати BTV160–BTV300, а високопродуктивні термоформувальні й камерно-стрічкові лінії — центральної вакуумної системи з ресиверами, автоматикою та Roots-бустером.

Правильна заміна — це насос, який не просто “підходить по м³/год”, а забезпечує потрібний вакуум за заданий час, стабільно працює з конкретним продуктом і має захист від пилу, рідини та перегріву.

Корисні внутрішні посилання AST Group

·       Вакуумні насоси BETEM для пакувального та харчового обладнання

·       Як підібрати вакуумний насос для виробництва

·       BETEM BTV20 — 20 м³/год

·       BETEM BTV40 — 40 м³/год

·       BETEM BTV63 — 63 м³/год

·       BETEM BTV100 — 100 м³/год

·       Відділювач вологи / рідини BETEM до 100 м³/год

Використані джерела та перевірка фактів

1. MULTIVAC — Chamber machines (перевірено 15.07.2026)

2. MULTIVAC — партнерство і використання вакуумної техніки Busch (перевірено 15.07.2026)

3. ULMA TFS 80 — насоси 40/63/100 м³/год (перевірено 15.07.2026)

4. ULMA TFS 200 — насоси 25/63/100 м³/год (перевірено 15.07.2026)

5. ULMA SMART 300 — насоси 63/100 м³/год і liquid separator (перевірено 15.07.2026)

6. ULMA TSB 300 — насос до 100 м³/год (перевірено 15.07.2026)

7. WEBOMATIC — каталог камерних машин і продуктивності насосів (перевірено 15.07.2026)

8. WEBOMATIC I 30 — 63 м³/год та опції для вологих продуктів (перевірено 15.07.2026)

9. Busch — вакуумні рівні у харчовому пакуванні (перевірено 15.07.2026)

10. Leybold — формула оцінки часу відкачування (перевірено 15.07.2026)

11. Leybold — принцип роботи газобаласту (перевірено 15.07.2026)