Для мʼясопереробки та ковбасного цеху найчастіше потрібен маслозаповнений роторно-пластинчастий вакуумний насос, тому що він добре підходить для глибокого вакууму, вакуумного пакування, тумблерів, вакуумних шприців та промислових пакувальних машин. У лінійці BETEM BTV для невеликих і середніх задач найчастіше розглядають BTV40, BTV63 і BTV100, а для великих пакувальних ліній або центрального вакууму - BTV160, BTV200, BTV250 або BTV300.

Але правильно підібрати насос тільки за продуктивністю в м³/год неможливо. Потрібно знати обʼєм камери або лінії, потрібний рівень вакууму, тривалість циклу, вологість процесу, наявність маринаду/соку/пари, довжину трубопроводу, тип обладнання та кількість машин, які працюють одночасно.

Для яких процесів у мʼясопереробці потрібен вакуум

Чому для ковбасного цеху часто обирають роторно-пластинчастий насос

У мʼясопереробці найчастіше використовують маслозаповнені роторно-пластинчасті насоси типу Busch R5 або BETEM BTV. Причина проста: вони добре працюють у діапазоні глибокого вакууму, мають зрозумілу конструкцію, доступні витратні матеріали, добре підходять для циклічної роботи пакувальних машин і можуть обслуговуватись на місці.

·       для камери пакувальної машини потрібен не просто “вентилятор”, а насос, який може швидко відкачати повітря до низького абсолютного тиску;

·       для мʼяса і ковбаси важлива стабільність циклу: якщо насос довго набирає вакуум, падає продуктивність лінії;

·       для вологих процесів важливе правильне масло, фільтр на вході, відділювач вологи та регулярне ТО;

·       для декількох машин краще розглядати центральну вакуумну систему або каскад насосів, а не хаотичний набір насосів біля кожної машини.

Який рівень вакууму потрібен

У вакуумній техніці важливо не плутати “відсоток вакууму” і абсолютний тиск у мбар. Для пакування свіжого мʼяса орієнтир часто лежить у зоні глибокого вакууму: приблизно 2-10 мбар абсолютного тиску. Для MAP-пакування, де після відкачки подається газова суміш, може бути достатньо приблизно 100-300 мбар. Для формування нижньої плівки на термоформері часто достатньо 100-250 мбар. Остаточне значення завжди треба брати з інструкції виробника обладнання і технологічної карти продукту.

Ключова думка: не завжди потрібен найглибший вакуум. Для однієї задачі потрібен максимально низький тиск, для іншої - швидкий і стабільний цикл, для третьої - правильне газозаміщення, а для четвертої - захист насоса від вологи і продукту.

Орієнтовний підбір BETEM BTV під задачі мʼясопереробки

Ця таблиця - інженерний орієнтир, а не остаточний підбір. Перед замовленням потрібно перевірити фактичну стару модель насоса, цикл роботи, тип машини, розмір камери, наявність бустера, трубопровід, частоту запусків і умови по волозі.

Простий приклад: чому м³/год не єдине, що важливо

Умовно візьмемо камеру 100 літрів і потрібно відкачати її з атмосферного тиску до 5 мбар. Спрощена формула показує, що насос 40 м³/год теоретично зробить це приблизно за 48 секунд, а насос 63 м³/год - приблизно за 30 секунд. У реальності час буде більшим через падіння продуктивності насоса на низькому тиску, опір шлангів, клапанів, витоки, вологість продукту і режим машини.

Тому правильне питання не “який насос має більше м³/год?”, а “який насос забезпечить потрібний вакуум за потрібний час у конкретній машині без перевантаження, зайвої витрати енергії і ризику втягування вологи?”.

Чи потрібен відділювач вологи

Для мʼясопереробки відповідь часто: так, особливо якщо процес вологий. Мʼясо, фарш, маринади, розсоли, соуси, конденсат і мийка обладнання створюють умови, коли у вакуумну лінію може потрапляти волога або краплі продукту. Якщо вони потрапляють у маслозаповнений насос, олива може мутніти, емульгувати, втрачати мастильні властивості, а насос - грітися, диміти, втрачати вакуум і швидше зношуватись.

Відділювач рідини встановлюють між процесом і входом вакуумного насоса: обладнання -> відділювач вологи / рідини -> фільтр / вакуумна лінія -> насос. Для BETEM BTV40, BTV63 і BTV100 можна розглядати відділювач вологи BETEM до 100 м³/год https://astgroup.com.ua/ua/p3118992414-otdelitel-vlagi-zhidkosti.html, особливо для вологих продуктів і пакувальних машин, де є ризик всмоктування соку, конденсату або води.

Він не замінює регулярне обслуговування. Його треба зливати, перевіряти, очищати демістер/внутрішній елемент, контролювати герметичність і не допускати переповнення.

Яке додаткове обладнання бажано передбачити

Коли не варто ставити занадто великий насос

Великий запас по продуктивності здається безпечним, але не завжди економічно правильний. Надмірно великий насос дорожчий у закупівлі, споживає більше електроенергії, займає більше місця, може створювати зайві піки потоку, сильніше “тягнути” вологу з продукту і не вирішувати проблему, якщо основна причина - витоки, забитий фільтр або неправильна програма пакувальної машини.

Правильний запас - це не “у два рази більше на всяк випадок”, а достатня продуктивність для потрібного циклу плюс запас на знос, невеликі витоки, фільтр, довжину лінії і майбутнє збільшення продуктивності.

Коли насос “впритик” теж погане рішення

·       цикл пакування стає довшим, лінія втрачає продуктивність;

·       насос працює майже без запасу і швидше старіє;

·       при невеликому забрудненні фільтра або падінні температури оливи одразу видно нестачу вакууму;

·       оператори починають збільшувати час циклу, а це прихована втрата грошей щодня;

·       вологий продукт може погіршувати вакуум і ще більше збільшувати час відкачки.

Центральна вакуумна система чи окремий насос біля кожної машини

Якщо в цеху одна невелика пакувальна машина, окремий насос біля неї - нормальне рішення. Але якщо працює декілька пакувальників, тумблер, вакуумний шприц і термоформер, варто розглянути центральний вакуум. У такій схемі насоси можна винести з пакувальної зони в окреме технічне приміщення. Це зменшує тепло, шум і ризик масляного туману у виробничій зоні, а також спрощує сервіс.

Для центральної системи важливі: правильний діаметр трубопроводів, ресивер, автоматика, резервування, фільтри, відділювачі, клапани, дренаж і можливість відключати окремі ділянки на сервіс. Якщо цього не зробити, центральна система може працювати гірше, ніж декілька простих локальних насосів.

Вимоги і нюанси для харчового підприємства

Вакуумний насос зазвичай не контактує з продуктом напряму, але він впливає на стабільність процесу, чистоту робочої зони, запахи, температуру, шум і ризики забруднення через неправильне розташування або обслуговування. Для харчового підприємства важливо не тільки купити насос, а й правильно інтегрувати його в технологічний процес.

·       вакуумне пакування і MAP не замінюють харчову безпеку: потрібні контроль температури, терміну зберігання, санітарії, HACCP/технологічної документації;

·       для сирого і готового до споживання продукту бажано розділяти обладнання та зони, щоб уникати перехресного забруднення;

·       насос краще розміщувати так, щоб вихлоп, тепло і сервісна зона не створювали проблем у харчовій зоні;

·       поверхні поруч із продуктом мають легко очищуватись, а вакуумна лінія не повинна накопичувати залишки продукту;

·       для вологих процесів потрібно передбачити дренаж, відділювач рідини і планову заміну оливи/фільтрів.

Типові помилки у мʼясних і ковбасних цехах

Що перевірити перед підбором насоса

Щоб AST Group підібрала насос максимально точно, бажано надіслати:

·       модель і фото шильдика старого насоса;

·       марку і модель пакувальної машини / тумблера / вакуумного шприца;

·       обʼєм камери або барабана, кількість камер, бажаний час циклу;

·       тип продукту: мʼясо, ковбаса, фарш, маринад, розсіл, сир, риба, напівфабрикати;

·       чи є волога, конденсат, сік, жир, мийка CIP/ручна мийка поблизу обладнання;

·       наявний діаметр і довжину вакуумної лінії;

·       чи потрібна заміна Busch R5 / Becker / DVP / іншого насоса на BETEM BTV;

·       чи потрібні фільтри, олива, відділювач вологи, сервісний комплект.

Рекомендований підхід AST Group

Для ковбасного цеху ми не рекомендуємо підбирати насос “по картинці” або тільки по потужності двигуна. Правильний підхід такий:

·       спочатку визначити процес: пакування, тумблер, шприц, термоформер, MAP або центральний вакуум;

·       перевірити потрібний рівень вакууму і час циклу;

·       підібрати насос BETEM BTV з нормальним, але не надмірним запасом;

·       передбачити фільтр, відділювач вологи і правильну оливу, якщо процес вологий;

·       закласти план обслуговування: олива, фільтри, вихлопний сепаратор, контроль герметичності;

·       для декількох машин розглянути центральну систему або каскад насосів.

Часті питання

Який насос BETEM вибрати для невеликої пакувальної машини?

Для невеликої камери часто достатньо BTV20 або BTV40, але треба знати обʼєм камери і потрібний час циклу.

Що вибрати замість Busch RA0063?

Орієнтовний аналог у лінійці BETEM - BTV63. Але потрібно перевірити підключення, режим роботи, вакуум і продуктивність машини.

Чи можна ставити насос більшої продуктивності?

Можна, але не завжди це вигідно. Занадто великий насос дорожчий і не вирішить проблему витоків або вологи.

Чи потрібен відділювач вологи для мʼясного цеху?

Якщо процес вологий або є ризик попадання соку, розсолу, маринаду чи конденсату у вакуумну лінію - так, він дуже бажаний.

Чому насос димить або олива стала молочною?

Часто це ознака забруднення оливи вологою або продуктом, забитого фільтра, неправильного режиму роботи або потреби у сервісі.

Чи підходить BETEM BTV як аналог Busch R5?

Так, у багатьох задачах BETEM BTV можна розглядати як доступнішу альтернативу Busch R5. Але аналог підбирають за продуктивністю, кінцевим тиском, потужністю, підключенням і умовами роботи.

Чи можна зробити одну вакуумну систему на весь цех?

Так, але це потрібно проєктувати. Потрібні правильні діаметри труб, ресивер, клапани, автоматика, фільтри, відділювачі і сервісний доступ.

Потрібен вакуумний насос для мʼясопереробки, ковбасного цеху, пакувальної машини, тумблера або вакуумного шприца? Надішліть нам модель старого насоса, фото шильдика обладнання або параметри вашого процесу - AST Group підбере модель BETEM BTV, перевірить потребу у відділювачі вологи, фільтрах, оливі та сервісному комплекті.

Джерела та технічні орієнтири

·       Busch Vacuum Solutions - матеріали щодо вакуумного пакування свіжого мʼяса, центральних вакуумних систем і насосів R5 для харчового пакування.

·       Leybold - Food Packaging / SOGEVAC FP materials: камери, термоформери, MAP, dry/oil-sealed pumps, типові рівні вакууму.

·       AST Group - категорія BETEM BTV та картки BTV20/BTV40/BTV63/BTV100/BTV160/BTV200/BTV250/BTV300.

·       Busch Liquid Separator LSS manual - принцип роботи відділювача рідини, монтаж перед насосом, обслуговування демістера, злив рідини.

·       Food Standards Agency / GOV.UK та інші рекомендації з vacuum packaging / reduced oxygen packaging щодо харчової безпеки, контролю температури і строку зберігання.